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軌道式鋁爐精煉車（適用于圓形鋁爐）

噴粉罐

                           三罐

                雙罐                                                        單罐

主要結(jié)構(gòu)

本機結(jié)構(gòu)簡單，主要由以下部分組成：平臺行走機構(gòu)、平臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、噴管往復(fù)機構(gòu)、伸縮架旋轉(zhuǎn)、收放器機構(gòu)、噴粉管擺動機構(gòu)、電器操作控制部分。

（1）平臺行走機構(gòu)

平臺行走機構(gòu)主要是由車架、輪軸組、減速機、驅(qū)動電機等組成。輪軸組安裝在車架底部，由驅(qū)動電機減速機通過鏈條帶動行走輪在軌道上行走。

（2）平臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

       平臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要是由驅(qū)動電機、減速機、齒輪及支撐盤等組成。平臺旋轉(zhuǎn)是伸縮架、噴粉管等沿平臺大轉(zhuǎn)盤中心軸線旋轉(zhuǎn)。工作時平臺旋轉(zhuǎn)90°，精煉管朝向爐口方向。平臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用電磁制動電動機，能適應(yīng)快速停止、準確定位、防止滑動。

（3）噴粉管往復(fù)機構(gòu)：

噴粉管往復(fù)機構(gòu)安裝在伸縮架上部。其主要結(jié)構(gòu)由驅(qū)動電機、減速機、軌道支架、行走小車、料管托架等組成。工作時將噴粉管放置在料管架上由噴粉鎖緊裝置鎖緊，由驅(qū)動電機傳動減速機帶動安裝在行走小車兩端的鏈條使噴粉管及噴管耐高溫托架前后移動。采用變頻調(diào)速專用電動機，調(diào)節(jié)變頻器頻率大小，可改變電機轉(zhuǎn)速，使噴粉管前后運行速度變化，以適合精煉時間。另一邊采用絕對值編碼器，可實現(xiàn)多圈旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的位置信號輸出。

（4）伸縮架旋轉(zhuǎn)：

伸縮架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要是由伺服電機、減速機、齒輪等組成，伸縮架旋轉(zhuǎn)是噴粉管伸縮部分在前端沿小轉(zhuǎn)盤軸線旋轉(zhuǎn)，可在鋁爐內(nèi)轉(zhuǎn)動一定角度布料。采用伺服電機驅(qū)動，能更好控制速度，位置精度準確，運行平穩(wěn)，發(fā)熱和噪音低，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動齒輪。

（5）收放器機構(gòu)：

根據(jù)設(shè)備行走距離、方向自動收放電纜及氣管。收放器收放速度與設(shè)備同步運轉(zhuǎn)工作，保證現(xiàn)場線路工作安全。

（6）噴管擺動機構(gòu)：

二根噴粉管由定位管定位鎖緊后，由電機帶動可左右擺動一定角度，兩邊設(shè)計有限位裝置，在精煉機布料桿伸入、退出鋁镕煉爐口時，省去人工的搬卸操作。工作時噴粉管在爐內(nèi)左右擺動噴粉，可讓爐內(nèi)噴粉均勻。

（7）電器操作控制機構(gòu)：

電器操作控制部分主要由變頻器、觸摸屏、濾波器、PLC模塊、絕對值編碼器、遠程搖控、變壓器等部分組成。噴管往復(fù)控制設(shè)計有變頻調(diào)速器，根據(jù)工作需求可調(diào)節(jié)往復(fù)運行速度。操作控制設(shè)計有遠程無線遙控器，工人可遠距離操作設(shè)備工作，改善工人工作環(huán)境。

主要規(guī)格及參數(shù)